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　　內燃機是機械行業中的一個重要細分領域，其已經成為汽車、農業機械、工程機械、船舶、內燃機車、地質和石油鉆機、軍用、通用設備、移動和備用電站等裝備的主要配套動力，對我國工業、農業、交通運輸和國防建設以及人民生活都有十分重大的影響。21世紀是科學技術和生產力高度發展的時代，也是充滿挑戰和機遇的時代，無論是我國還是世界各國工業也都面臨著全球環境污染和石油資源匱乏等問題。這對內燃機的動力性能、經濟性能、控制廢氣排放和噪聲污染提出了更高的要求。
　　材料是內燃機設計、品質、質量及競爭力的基礎，內燃機技術的發展在很大程度上取決于材料的發展。內燃機發展趨勢為：高效、節能、環保，這就要求內燃機生產企業對其零部件材料進行更為嚴格的把控，這不僅體現在檢測手段具有更高的精確度和穩定性，同時材料發展的多樣化和多元化也讓檢測手段必須具備高效性和全面性的特點。
　　全球最大的獨立柴油發動機生產基地以及中國產品型號最齊全的內燃機制造基地——廣西玉柴機器集團有限公司始建于1951年，是中國柴油發動機行業名副其實的龍頭企業，玉柴以“綠色發展、和諧共贏”為經營思想，通過不斷的自主研發和創新，不斷締造著柴油發動機行業神話，同時也一次次打破歐美在柴油發動機核心領域長期壟斷的地位。
　　卓越的產品來自于不斷的自主研發創新，同時也來自于對產品每個細節的嚴格把控，2011年11月，代表我國內燃機行業最高水平的高效節能環保內燃機國家工程實驗室（National Engineering Laboratory）正式落戶玉柴集團，在其內燃機技術發展中起到了關鍵性作用。長期以來，實驗室致力于成為國內最高標準、最高水平的研發機構，集中解決行業在節能減排、降噪、輕量化、控制技術等方面的共性關鍵技術，引領全行業的技術進步，提升中國內燃機整體技術水平。一直以來，實驗室通過層層篩選嚴格把控，選購世界一流的試驗及檢測設備，使其具備先進智能的全面測試手段，滿足我國國內目前各種發動機新產品、新技術開發流程試驗要求，已經達到國際級研發中心的標準。
　　2019年，全球首創CMOS全譜直讀光譜儀—英國阿朗科技公司 （ARUN?）ARTUS 10經過層層測試選拔，入駐玉柴內燃機國家工程實驗室。汽缸體、活塞及活塞環、曲軸和連桿等關鍵部位的材料質量直接影響著內燃機性能，實驗室對這些部位的材料質量控制十分重視， ARTUS 10 采用CMOS作為檢測器，突破了傳統CCD檢測器的局限性，檢測下限可達1PPM，在這種高端精密的金屬材料檢測需求上具有顯著優勢。
1、氣缸體
　　氣缸體作為柴油機中最重要的部件之一，材料應具有良好的綜合性能，即良好的強韌性、導熱性、耐磨性、耐蝕性、加工工藝性能和經濟性。灰鑄鐵和球墨鑄鐵由于具有良好的鑄造工藝性能和機械性能，優越的耐磨性、減振性和導熱性被廣泛應用于柴油機氣缸體中。ARTUS 10通過先進的脈沖合成光源和高能預燃技術，讓光譜儀對于鑄鐵材料中C元素檢測具有極高的精準度（檢出限接近1ppm）和穩定性（相對標準偏差<0.02%）。
2、活塞及活塞環
　　活塞及活塞環位于發動機的心臟，其工作質量的優劣直接影響發動機的性能，現代柴油機的活塞多采用鋁合金材料，其主要優點是質量輕、導熱性能好。在鋁合金檢測中不僅僅需要關注合金元素Mg，Cu、Si的常規測量，同時也對一些添加元素如Be、B及稀土元素提出了更高的檢測需求。ARTUS 10通過大焦距雙光室結構設計和高刻線光柵極好地實現了鋁合金非金屬（近紫外波段）元素的穩定測量，讓測試結果更為可靠。
3、曲軸和連桿
　　曲軸和連桿是柴油機的脊梁，其各個組成部件材料具有多樣性的特點，從低碳合金鋼、碳鋼到銅合金、鎳合金，這就要求光譜儀能夠同時滿足不同基體材料的測量，ARTUS 10采用全新多塊高分辨率CMOS作為檢測器和獨創的智能分析軟件，能實現Fe、Al、Cu、Mg、Zn、Ni等十余種基體的快速測量。
ARTUS 10 –卓越的檢測性能源自
1. 精準穩定的測試結果
數字脈沖合成光源、光室恒溫系統設計以及采用先進CMOS檢測器讓ARTUS 10在合金元素分析、微量元素和痕量元素控制方面具有極佳的分辨率和穩定性。
完美的光學設計帶來了卓越的紫外波段元素分析性能，ARTUS 10能顯著提高C、N、P、S測試結果的可靠性。
2. 高效全譜測量
動態CMOS檢測器的創新使用讓ARTUS 10實現130nm至870nm的波長范圍內全元素精準分析。
在元素選擇上具有極大的靈活性，擴展靈活方便，能使操作適合未來需要。
3.人性化設計理念
一鍵激發按鈕讓激發快速準確；
獨特氬氣流氣路設計使得氬氣快速填充的同時讓氬氣消耗降至最低；
實時監測模塊設計讓操作者準確方便地監測儀器各個模塊的運行狀態；
豐富異形夾具設計滿足線材、棒材、薄膜及各類不規則樣品的高效測量；
智能分析軟件和可視化界面讓分析結果快速精確的同時更方便使用者的操作。
　　除了ARTUS 10 在測試中的優異表現之外，英國阿朗科技公司的技術背景也是玉柴內燃機國家工程實驗室做出選擇的一個重要因素，英國阿朗科技公司成立于20世紀80年代初，成立之初即研發發布了世界上第一臺基于CCD技術的直讀光譜儀，開拓了直讀光譜儀全譜化、小型化、易用化的先驅。阿朗公司至今已服務于金屬元素成分分析行業近40年。40年間ARUN?公司共推出10多款產品，覆蓋現場及實驗室金屬材料的檢測領域，全球用戶總數量近20000家 。2018年10月，英國ARUN?全新CMOS 檢測器的ARTUS 10 直讀光譜儀重磅上市，創造性地采用CMOS作為檢測器，檢測下限可達1 ppm，突破了傳統CCD檢測器的局限性，實現科研級直讀光譜儀的小型化，智能化，是直讀光譜儀行業一個劃時代的里程碑。

ARUN 產品簡史
1989年發布全球第一臺全譜CCD直讀光譜儀（ARUN Analoy1401）,推出當年便在全世界熱銷上千臺；
1992年發布全球第一臺便攜式CCD直讀光譜儀（ARUN M1650）；
1995年阿朗品牌進入中國；
1999年發布里程碑式全譜CCD直讀光譜儀（ARUN M2500）；
2002年發布全球第一臺4光室 CCD 全譜直讀光譜儀（ARUN POLY S）；
2015年發布最新一代高性能雙光室CCD全譜直讀光譜儀（ARTUS 8）；
2016年中國最大上市分析儀器企業聚光科技與老牌光譜儀公司英國阿朗強強聯合，聚光科技入股英國阿朗科技公司；
2018年經過38個月的研發測試，發布全球第一臺采用CMOS技術的直讀光譜儀（ARTUS 10）；